คุณสมบัติ

ลวดเชื่อมมีหลากหลายประเภท ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อมและชนิดของโลหะที่ต้องการเชื่อม:

1. ลวดเชื่อมไฟฟ้า (Shielded Metal Arc Welding – SMAW / Stick Welding):
เป็นลวดเชื่อมที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับงานเชื่อมทั่วไปและงานโครงสร้าง มักเรียกว่า “ลวดเชื่อมธูป” หรือ “ลวดเชื่อมแกนฟลักซ์”

• คุณสมบัติ: ประกอบด้วยแกนโลหะ (Core Wire) และสารพอกหุ้ม (Flux Coating) ที่จะหลอมละลายพร้อมแกนโลหะ สร้างก๊าซปกคลุมบ่อหลอม ป้องกันการปนเปื้อนจากบรรยากาศ และสร้างสแลกปกคลุมรอยเชื่อมหลังแข็งตัว มีหลายประเภทตามคุณสมบัติของฟลักซ์ (เช่น E6013 สำหรับงานทั่วไป, E7016/E7018 สำหรับเหล็กเหนียวแรงดึงสูง)
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับเชื่อมเหล็กโครงสร้าง, เหล็กทั่วไป, งานซ่อมบำรุง, และงานเชื่อมในพื้นที่เปิดหรือกลางแจ้ง เนื่องจากมีความทนทานต่อลมและกระแสลมได้ดี

2. ลวดเชื่อมมิก (Gas Metal Arc Welding – GMAW / MIG Welding):
เป็นลวดเชื่อมเปลือยที่ใช้ร่วมกับก๊าซปกคลุม (Shielding Gas)

• คุณสมบัติ: เป็นลวดเส้นต่อเนื่อง บรรจุในม้วนใหญ่ เมื่อเชื่อมจะป้อนลวดออกมาอย่างต่อเนื่อง และใช้ก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) หรือก๊าซผสม (เช่น คาร์บอนไดออกไซด์+อาร์กอน) ปกคลุมแนวเชื่อม ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่สะอาดและสวยงาม
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานเชื่อมเหล็กบาง, เหล็กกล้าคาร์บอน, สเตนเลส, และอลูมิเนียม ที่ต้องการความรวดเร็วในการเชื่อมสูง และรอยเชื่อมที่เรียบเนียน นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์, เฟอร์นิเจอร์, และโครงสร้างเบา

3. ลวดเชื่อมทิก (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW / TIG Welding):
เป็นการเชื่อมที่ใช้ลวดเติม (Filler Rod) แยกต่างหากจากอิเล็กโทรดทังสเตน

• คุณสมบัติ: ลวดเชื่อมทิกเป็นลวดเปลือย มีหลายประเภทตามชนิดโลหะที่ต้องการเชื่อม (เช่น ER70S-6 สำหรับเหล็ก, ER308L สำหรับสเตนเลส) ต้องใช้ร่วมกับก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) บริสุทธิ์
• การใช้งาน: เหมาะสำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความละเอียดสูงสุด, รอยเชื่อมที่สวยงามเป็นพิเศษ, และงานเชื่อมโลหะบาง หรือโลหะพิเศษ เช่น สเตนเลส, อลูมิเนียม, ไทเทเนียม, มักใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร, ยา, และการบิน

คุณสมบัติสำคัญของลวดเชื่อมที่ดี:

• คุณภาพของโลหะเชื่อม: ต้องมีส่วนผสมทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่ได้มาตรฐาน เพื่อให้รอยเชื่อมมีความแข็งแรง ไม่เปราะ ไม่เกิดการแตกร้าว
• ความสม่ำเสมอ: ลวดเชื่อมควรมีขนาดและคุณสมบัติที่สม่ำเสมอตลอดทั้งเส้น เพื่อให้การอาร์คคงที่และได้รอยเชื่อมที่สม่ำเสมอ
• การควบคุมสแลก/ก๊าซ: สำหรับลวดเชื่อมไฟฟ้า สแลกต้องหลุดร่อนง่าย และก๊าซต้องปกคลุมได้ดี ส่วนลวดเชื่อมมิก/ทิก ก๊าซปกคลุมต้องบริสุทธิ์และเพียงพอ
• การเก็บรักษา: ลวดเชื่อมควรถูกเก็บรักษาในบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความชื้น เพื่อรักษาคุณภาพของฟลักซ์หรือเนื้อลวด

ทำไมคุณภาพของลวดเชื่อมจึงสำคัญที่สุดต่อความแข็งแรงและความปลอดภัย?

การเลือกใช้ลวดเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือไม่เหมาะสมกับประเภทงาน อาจนำมาซึ่งผลกระทบที่ร้ายแรงและค่าใช้จ่ายมหาศาล:

• รอยเชื่อมไม่แข็งแรง/แตกร้าว: ลวดเชื่อมคุณภาพต่ำอาจมีสิ่งเจือปน หรือมีคุณสมบัติทางเคมีไม่เหมาะสม ทำให้รอยเชื่อมไม่แข็งแรง เปราะง่าย หรือเกิดการแตกร้าวหลังการเชื่อม ซึ่งเป็นอันตรายต่อโครงสร้าง
• โครงสร้างวิบัติ: ในงานที่ต้องรับน้ำหนักหรือแรงกระทำสูง หากรอยเชื่อมไม่แข็งแรงตามที่ออกแบบไว้ อาจนำไปสู่การพังทลายของโครงสร้าง ทำให้เกิดความเสียหายต่อชีวิตและทรัพย์สิน
• งานไม่สวยงาม/มีตำหนิ: ลวดเชื่อมคุณภาพต่ำอาจทำให้เกิดการกระเด็นของสะเก็ดไฟมาก, รอยเชื่อมเป็นฟองอากาศ (Porosity), หรือเกิดการซึมลึกไม่พอ ทำให้รอยเชื่อมไม่สวยงาม และไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
• สิ้นเปลืองเวลาและต้นทุน: การต้องแก้ไขงานเชื่อม, ขัดเจียรเพื่อทำใหม่, หรือต้องซื้อลวดเชื่อมเพิ่ม เนื่องจากลวดเดิมไม่ได้คุณภาพ ล้วนเป็นการเพิ่มต้นทุนและเสียเวลาทำงาน
• ผลกระทบทางกฎหมายและชื่อเสียง: การใช้ลวดเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐานในงานโครงสร้างสำคัญอาจนำมาซึ่งปัญหาทางกฎหมาย และส่งผลกระทบต่อชื่อเสียงและความน่าเชื่อถือของผู้รับเหมาและเจ้าของโครงการ

ดังนั้น การลงทุนกับลวดเชื่อมคุณภาพสูงและได้มาตรฐานจึงเป็นการลงทุนเพื่อความปลอดภัย ความทนทาน และความคุ้มค่าในระยะยาวอย่างแท้จริง